注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對(duì)于各種異形結(jié)構(gòu)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)以直代曲的設(shè)計(jì)理念，能夠更好的地與設(shè)備內(nèi)殼體相貼合，做到耐磨內(nèi)襯的無間隙貼合處理，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中耐磨性的要求可以很好的滿足。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品種，有時(shí)Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件。從全球主要市場(chǎng)來看，日本、美國(guó)和歐洲市場(chǎng)的氧化鋁陶瓷發(fā)展具有代表性。
燒成技術(shù)：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。氧化鋁耐磨陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷和氧化鋯耐磨陶瓷每種都有都有很多種。也被作為多種產(chǎn)品，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風(fēng)分離器、耐磨陶瓷滾筒包膠、溜槽、管道等等。抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板是通過橡膠硫化技術(shù)，將馬賽克陶瓷鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形陶瓷橡膠復(fù)合體，在依靠焊接（三合一系列）或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼（二合一）方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層，極大的拓展了氧化鋁陶瓷的使用范圍。
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